Winkelverbinder selber herstellen

Zitat von Nasenbaer0815

Ui .... der ist .... viel.

Jo... ich hab dasselbe gedacht
Der darf auf jedenfall noch etwas abspecken

Zitat von Carsten

das Volumen und somit das Gewicht wächst nicht linear sonder hoch 3.ein Würfel mit 14 cm kantenlänge hat ca 2300cm3 Volumen. skaliert auf 15 cm käme man auf ca 2900cm3
das tatsächliche Volumen ist aber 3300cm3

aber wie schon geschrieben ist das bei der Größe nicht so wichtig.

das ist super spannend was du hier machst.
ich kanns gar nicht abwarten das Ergebniss zu sehen
Grüsse carsten

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Da macht sich mein Fensterplatz in der Schule bemerkbar. Aber dank Blick auf die Kirchenuhr wusste ich immer wann Schule aus war

Kommt gut... Irgendwie
Freu mich auch auf erste Ergebnisse. Im Wissen, dann vor einem Haufen neuer Probleme zu stehen

Hallo, hier ist wider die Sendung mit der grauen Maus
Liebe Kinder... Heute backen wir einen Verbinder

Der Silikon hat über Nacht ausgehärtet

Zupfen wir die Stäbe raus. Das geht relativ ohne Kraft, kurz andrehen und ziehen. Bin schon mal glücklich.
Aber oha... nit gut! Da ist schmieriger Silikon am Stab!!!! Erste Panikattacken..

Boden mal wegzupfen und Formteile aus dem Rahmen chnüble...
Sieht immerhin gut aus

Dann knacken wir mal die Nuss....

Herzinfarkt, Komazustände..... AAAAARGH!!!! Entweder habe ich den Silikon schlecht verrührt oder er hat schon bessere Tage gesehen. Der stand der schon das eine oder andere Jahr im Schrank.
Jedenfalls sind teilweise um das Positiv schmierige Rückstände unausgehärteten Silikons

Ich wasche die Form mit Verdünner aus... Bis nix mehr schmiert. Scheibenhonig!!

Nun... Einen Schönheitswettbewerb wird die Premiere nicht gewinnen. Da nur die grossen Flächen des QS-Verbinders betroffen sind, reicht es nachwievor für einen Testguss mit Harz.... Ufff
An den Rändern und Übergängen ist teils etwas Silikon eingelaufen. Ebenso am den Einfüll- und Entlüftungsloch. Diese werden nun etwas mit der Schere und dem Cutter nachbearbeitet.
Das Loch um anschliessend das Harz einzufüllen ist etwas knapp bemessen. Ich schneide da ein jeweils etwas grösseren "Keil" in jedes Formteil an der entsprechenden Stelle und bohre den Rahmen etwas auf

Am QS-Rohr die Öffnung schliessen.

Die Formteile und Rohre werden mit Trennmittel versehen, die untere Formhälfte eingelegt bis sie sauber sitzt. Rohre rein, QS-Rohr eingemessen und plaziert. Die Rohre habe ich in der Form drehend nochmal mit Trennmittel eingesprüht, da durch das einschieben wohl
etliches des Mittels wider abgezogen wurde. Teilweise durch das schieben und drehen, verquirlen die feinen Ecken zum zukünftigen Gussteil etwas. Diese können mit etwas Zug mit dem Finger auf den Silikon leicht wider passend geschoben werden.
Nun die obere Formhälfte ebenfalls einpassen. Sitzt perfekt.

Die Bodenplatte verkleinere ich nun auf das Rahmenmass. Eind zweite Platte etwas kleiner als die Silikonform kommt obendrauf. Mit Gummibänder nun das ganze Packet "verschnüren".wichtig ist, das die Deckplatte innerhalb des Rahmens flächig nur auf den Silikon drückt.
Sonnst kann sich die Form verziehen.

Nun gehts ans giessen
Auf 100 Teile Giessharz kommen 45 Teile Härter. Da ich so um 50 ml fertige Masse & etwas Reserve brauche, mische ich auf der Waage

Den Ratschlag von @sasha befolgend, rühre ich erst mal keine Pigmente bei. Mal gucken was da wird.

Guuuuuuuuuut umrühren!!!
Und rein damit

Dieses Harz hat etwa die Viskosität von Spühlmittel. Nicht ganz flüssig aber auch nicht zu zäh. Lässt sich sehr gut dosiert in die Öffnung giessen.
Das Entlüftungsloch tut seinen Zweck und das Harz läuft ohne zu blubbern in die aufgebohrte Öffnung

Nun 14 Stunden warten
Bei 40 Grad im Ofen würde es nur 4 Stunden dauern...

....Standby....

Danke allerseits

Ich sagte ja schon in einem der ersten Texte des Saphire Threads.... "In der Regel mutiert es unkontrolliert..."
Wenn die Formen dann erst mal da sind, gehts dann jeweils schnell.

Auch ist ein solch komplexes Teil für mich Premiere und es macht Spass sich mal mit so Dingens zu beschäftigen.
Wer lehrnt nicht mal gerne etwas dazu

Vielleicht wird der eine oder andere, das eine oder andere Teil nun mit etwas anderen Augen sehen.
Das Grundprinzip bei der Herstellung von Gussteilen ist nämlich in etwa immer dasselbe.

Das Mittelkreuz schnitz ich aber wohl schneller aus einem Kunststoffblock... Grinns

Hallo Wave...

Das gilt es nun herauzsufinden, welches Harz geeignet ist.
Das nun im Test befindliche hat etwa eine Härte von Shore A 80. Laut Lieferant, etwa die Festigkeit und Elastizität eines Autopneus.
Wenn ich da die "noch knapp" erhältlichen 12er APA und Kersch Verbinder angucke, sollte das etwa hinkommen mit diesem Harz.

Morgen weis ich mehr

Unter Umständen kann mit der Gussdicke noch gespielt werden.
Im Augenblick bin ich bei 6 mm für 12 er Verbinder. Mit 5 mm wird es sich sicher elastischer verhalten. Dazu muss aber auch die Reissfestigkeit gewährleistet sein.
Ich möchte nicht zugucken wie es einen 7 Meter Flügel in der Luft zerpflückt. Das eigentliche Ziel sind ja 14er und 16er für meine Saphires

Wenn das klappt..... Ja, der eine oder andere wird sicher auch von diesem Projekt profitieren können

Zitat von sasha

Lt. TDB Shore A 77-82 also so wie ein Standar O-Ring in etwa.

Super Arbeit. Kannst Du aber nicht gleich aus original Material drucken

Wiso eigentlich nicht...

https://www.3djake.ch/de-CH/filament/flexibles-filament

Glaube ich auch, das dies nicht wirklich funktionieren würde.
Bezweifle das die Schichten aufeinander so gut haften. Der Länge entlang vieleicht ja.
Aber da kommen Kräfte von allen Seiten auf einen Verbinder zu.

Mal sehen was morgen ist. Danach weis ich mehr ob das Harz was taugt oder nicht. Jedenfalls ist es ein Block und nicht geschichteter Firlefanz.