Skytex 27 - Kleben?

Hey!

Ein wenig Themenfremd, aber zumindest vom Material nicht:
Wir möchten ein sehr leichtes, mit Folie bespanntes Modellflugzeug im Mini-Format

gerne auf 2-3m Spannweite hochskallieren.

Die Idee ist, den "Rahmen" der Flächen aus 2-3mm Messing zu biegen, das Profil vorzubiegen und die Flächen mit Skytex 27 zu bespannen. Vor allem desshalb, weil ich von meinem Ultraleicht-Revolution Eigenbau noch genügend Stoff rumfliegen haben.
Mir stellt sich jetzt die Frage: Kann ich den Stoff kleben, oder muss ich den Nähen? Mit dem Draht-Gestell wird es kompliziert, ordentlich an der Nähmaschine zu arbeiten, fürchte ich. Daher kam uns die Idee, ggf. einfach zu kleben.

Hat damit jemand Erfahrung?

Vielen Dank und liebe Grüße:

Jens

Flyingfunk: Meinst du, dass Glasfaser die Biegung mitmacht? Das war meine erste Idee, hatte aber Bedenken, dass ich den doch sehr engen Radius nicht hinbekomme ohne dass der Stab bricht.
Weil dann muss ich mir nur was überlegen, wie ich das Profil reinbekomme.

Auf normale Wege, wie ne bespannte Holztragfläche oder Depron möchte ich gern verzichten, denn das geht total an der Idee, den Vapor hochzuskallieren, vorbei.
Das Ding sollte eigentlich kaum Belastung aushalten müssen. Der wird auf Leichtigkeit setzen, einen langsam drehenden, großen Propeller bekommen und genau wie der Kleine, langsam seine Runden drehen. Halt ein witziges Spielzeug für Windstille Tage oder für kleine Runden in der Halle im Winter.

LG, Jens

ChristophT: Ich hab über die Jahre eine große Sammlung an Motoren von ganz klein 1s Ultraleicht bis 12S fähigen 7kw Leistung bringenden Außenläufern rumfliegen. Ebenso entsprechende Akkus für die diversen Flächen und Hubschrauber, die im Keller stehen. Irgendwo zwischen 1S 30mAh und 12S 5000mAh wird sich schon das passende in Leistung und Gewicht finden
Es wird am wenigsten an der geeigneten Motor/Antriebs-Findung scheitern. Die Frage nach dem Profil und wie sehr sich da ein einfaches "Tuch über Profil" in der Größe überhaupt eignet, macht mir da am meisten Sorten. Die Idee ist irgendwann mal bei einer heißen Tasse Tee im Auto wärend eines Regenschauers entstanden und wird für genau solche Tage aufkommen müssen.
Wenn es am Ende fliegt freuen wir uns, wenn nicht, dann halt nicht Dann haben wir zumindest die Schlecht-Wetter-Tage durchgestanden

Tex4444: Ich fürchte das wird an zwei Stellen scheitern: Kaum ein 3D Drucker wird den Rahmen drucken können, da die Fläche ein zu groß ist. Ich hab zwei im Freundeskreis, aber die können keine 1m langen Gegenstände drucken. Wie oben beschrieben ist Konvetionelle Bauart nicht Sinn der Übung. Da würde ich auch eher leichtes Sperrholz fräsen, als die Spannten drucken. Das hat der Typ in dem Link auch nur gemacht um zu zeigen, dass das geht.

Wir werden jetzt mal die unterschiedlichen Materialien auf Biegbarkeit testen und wenn wir das Richtige gefunden haben fang ich an die beiden Flächen zu nähen.